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附件3

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2024年12月19日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目空氣離合器采購招標，招標編號CGZB202412-JDA007。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件2。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2024年12月19日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年12月18日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金11000元整，標書費200元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳于北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：交通銀行沈陽北海支行

賬號：請與招標負責人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯系人確定相關信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2024年12月18日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質承諾書。

（二）營業執照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業績。

（六）投標企業生產設備、技術力量、驗收標準、產品技術、售后服務情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質保金

十、聯系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市經濟技術開發區開發大道16號

招標聯系電話：18640387749

招標聯系人：閆奇龍

十、北方重工紀檢、審計監察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規格型號、數量

2.招標要求

3.投標函

4.資質承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權委托書

7.報價單（投標單位專用）

北方重工集團有限公司

2024年12月12日

附件1

設備規格型號、數量

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司磨機配套用空氣離合器設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：遼寧省。

海拔高度：小于1000m。

室內室外：室內使用，潮濕、粉塵。

供電條件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。

供水條件：水質：中性、清潔的循環水；水溫：≤35℃；水壓：0.3～0.4MPa。

工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續工作。

三、技術性能及參數

3.1磨機主要技術參數。

磨機規格：φ4.3×4.3m半自磨機。

主電機功率：1000kW。

離合器轉速：187.5r/min。

電機的失步轉矩（最大轉矩）為額定轉矩的2.0倍。

磨機的筒體工作轉速：15.7 r/min。

磨機筒體內徑：φ4300mm。

充填重量（包括物料和鋼球）：70t。

鋼球充填率：15%。

3.2相關技術要求

磨機軸承帶液壓舉升。

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅動端（小齒輪軸端）。

氣源參數：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器1套。

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等；整套氣動控制系統，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路等；電氣控制柜，帶接線端子；進氣旋轉接頭和旋轉接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術要求

5.1要求離合器采用廣泛應用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉閥、控制閥、氣罐、氣壓調節器、控制柜。

5.2離合器結構設計要求簡單可靠。采用閉路系統結構，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內能帶來達到運轉速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩起動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統免遭高扭矩電機和非常規起動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結構設計能夠完全滿足“三、技術性能及參數”的各項要求。

5.7離合器應采用必要的通風設計，保證磨機起動時快速散熱。

5.8離合器應帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統和儲氣罐須帶有壓力調節器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉接頭、空壓機之間的系統供氣的管路由離合器廠家負責，約10米，要求管路為不銹鋼材質。離合器廠家需提供壓力、流量等參數及管路設計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設計壓力12bar，材質碳鋼。

5.11離合器應配套就地電氣控制箱，柜內留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。要求離合器總長1270mm（即主電機軸端和小齒輪軸端之間距離）。

5.13實現球磨機主電機-筒體的分段起動。氣源通過過濾器進入調壓閥，調壓閥將空氣壓力調節至系統所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續4~7秒，可通過流量控制閥調節啟動時間。當管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關會發信號給控制系統，要求電磁閥關閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14離合器儲氣罐必須帶有國家質量監督局壓力容器檢驗合格證。

5.15設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

六、標準和規范

空氣離合器的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。

IEC國際電工委員會標準

七、質量檢驗要求

7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。

7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。

7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。

7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、服務及培訓

8.1現場技術服務

乙方技術人員的派遣：為保證合同設備的安裝、調試按時完成及正常運行，乙方須派遣具備相應資質和技能的專職技術人員到安裝現場。

為了使乙方所供設備安全、正常投運，保證按期交付甲方使用。乙方須委派合格的現場服務人員。如果不能滿足工程需要，乙方要追加人數，甲方無需支付費用。

雙方有權將對方所提供的一切與本合同設備有關的資料分發給與本工程有關的各方，并不由此而構成任何侵權，但不得向任何與本工程無關的第三方提供。

乙方技術服務人員須配合甲方現場協調和安排。

乙方應當遵守并嚴格要求現場服務人員遵守現場的各項規章制度和國家相關安全法律法規。

乙方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

乙方現場服務人員的正常來去和更換事宜，事先應取得甲方同意。

乙方現場服務人員自行解決生活、交通和通訊等問題。

8.2技術培訓

為保證合同設備的順利安裝調試和正常運行，達到預期性能，乙方負責組織對甲方技術人員進行技術培訓。通過技術培訓，應使甲方的技術人員能夠掌握有關操作和維修能力，較熟練地掌握設備性能，及時處理各種故障。

技術培訓的主要內容包括合同設備性能、結構、裝配、安裝、檢驗、調試、運行、維修、操作、維護等內容的綜合技術培訓。

乙方將指派熟練、稱職的技術人員對甲方技術人員及相關人員進行指導、示范和培訓，并解釋本合同范圍內的所有技術問題。

乙方保證甲方技術人員能夠了解和掌握合同設備的生產技術、操作、安裝、調試、運行、維修、檢驗和維護等作業。

培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。在培訓期間，乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件。

8.3培訓計劃表

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。

9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現場18個月，二者以先到為準。(以商務合同為準)。

9.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場。

9.5最低使用壽命：2年。

十、檢驗、試驗、驗收計劃

10.1出廠驗收

設備出廠性能檢驗時，乙方提前10天通知甲方，以便甲方派員參與性能測試，確保尺寸及功能無誤后方可包裝出廠。甲方人員不簽署任何證明文件，出廠前檢驗不能替代開箱檢查和到達工廠后的設備與材料檢測，也不可取消乙方對合同中規定的相關保證責任。

10.2到廠驗收

設備到達交貨現場，由甲方、甲方聘請的監理部門、乙方等三方人員共同開箱清點驗收，根據乙方提供的設備清單、相關檢驗報告、使用文件及技術要求等資料，買賣雙方共同對貨物的數量、外形尺寸、外觀質量、標記等進行驗收，若出現破損、缺件，乙方將盡快給予調換或補齊后方可驗收。

10.3初步驗收

乙方指導設備安裝調試驗收合格、能夠正常運行后，進入初步驗收階段。

乙方提出初步驗收申請，雙方對設備的質量、技術規范及性能等依據合同約定的標準進行初步驗收。驗收合格的，雙方簽署初步驗收合格報告。

初步驗收通過的條件：

（1）合同要求的備件、技術資料已全部提供且符合技術要求的相關要求。

（2）設備性能指標達到合同約定要求。

10.4最終驗收

設備的最終檢驗、驗收，還應符合相關國家及行業標準規范要求

十一、產品涂漆、包裝、運輸

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2.5。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3涂漆

（1）滿噴（或刷）防銹漆2道（環氧富鋅底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。

11.2包裝

11.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

11.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

11.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業要求，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。

11.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。

11.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。

11.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

11.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方。

11.3運輸

11.3.1所發運的汽車都有一份詳細的發貨單。在運輸環節上，供方指派專業運輸車隊，辦理貨物運輸保險，簽訂貨物運輸質量安全保證書，確保產品在運輸、裝卸過程中不出現損壞現象，若有損壞，由供方全權負責。

11.3.2運輸架應設計并安裝可靠的吊耳，確保長途運輸后可以利用吊耳進行安全可靠的卸車作業。

十二、資料提交

12.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷）、電氣控制設計資料、主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。

12.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說明書，技術數據，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統總裝配圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

12.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版6套/臺。

12.4協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協商解決

十五、技術協議與商務合同不一致時，按商務合同執行。

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司磨機配套用空氣離合器設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：遼寧省。

海拔高度：小于1000m。

室內室外：室內使用，潮濕、粉塵。

供電條件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。

供水條件：水質：中性、清潔的循環水；水溫：≤35℃；水壓：0.3～0.4MPa。

工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續工作。

三、技術性能及參數

3.1磨機主要技術參數。

磨機規格：φ5.5×3.5m半自磨機。

主電機功率：1400kW。

離合器轉速：200r/min。

電機的失步轉矩（最大轉矩）為額定轉矩的2.0倍。

磨機的筒體工作轉速：13.7 r/min。

磨機筒體內徑：φ5500mm。

充填重量（包括物料和鋼球）：100t。

鋼球充填率：15%。

3.2相關技術要求

磨機軸承帶液壓舉升。

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅動端（小齒輪軸端）。

氣源參數：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器1套。

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等；整套氣動控制系統，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路等；電氣控制柜，帶接線端子；進氣旋轉接頭和旋轉接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術要求

5.1要求離合器采用廣泛應用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉閥、控制閥、氣罐、氣壓調節器、控制柜。

5.2離合器結構設計要求簡單可靠。采用閉路系統結構，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內能帶來達到運轉速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩起動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統免遭高扭矩電機和非常規起動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結構設計能夠完全滿足“三、技術性能及參數”的各項要求。

5.7離合器應采用必要的通風設計，保證磨機起動時快速散熱。

5.8離合器應帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統和儲氣罐須帶有壓力調節器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉接頭、空壓機之間的系統供氣的管路由離合器廠家負責，約10米，要求管路為不銹鋼材質。離合器廠家需提供壓力、流量等參數及管路設計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設計壓力12bar，材質碳鋼。

5.11離合器應配套就地電氣控制箱，柜內留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。要求離合器總長1270mm（即主電機軸端和小齒輪軸端之間距離）。

5.13實現球磨機主電機-筒體的分段起動。氣源通過過濾器進入調壓閥，調壓閥將空氣壓力調節至系統所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續4~7秒，可通過流量控制閥調節啟動時間。當管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關會發信號給控制系統，要求電磁閥關閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14離合器儲氣罐必須帶有國家質量監督局壓力容器檢驗合格證。

5.15設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

六、標準和規范

空氣離合器的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。

IEC國際電工委員會標準

七、質量檢驗要求

7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。

7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。

7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。

7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、服務及培訓

8.1現場技術服務

乙方技術人員的派遣：為保證合同設備的安裝、調試按時完成及正常運行，乙方須派遣具備相應資質和技能的專職技術人員到安裝現場。

為了使乙方所供設備安全、正常投運，保證按期交付甲方使用。乙方須委派合格的現場服務人員。如果不能滿足工程需要，乙方要追加人數，甲方無需支付費用。

雙方有權將對方所提供的一切與本合同設備有關的資料分發給與本工程有關的各方，并不由此而構成任何侵權，但不得向任何與本工程無關的第三方提供。

乙方技術服務人員須配合甲方現場協調和安排。

乙方應當遵守并嚴格要求現場服務人員遵守現場的各項規章制度和國家相關安全法律法規。

乙方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

乙方現場服務人員的正常來去和更換事宜，事先應取得甲方同意。

乙方現場服務人員自行解決生活、交通和通訊等問題。

8.2技術培訓

為保證合同設備的順利安裝調試和正常運行，達到預期性能，乙方負責組織對甲方技術人員進行技術培訓。通過技術培訓，應使甲方的技術人員能夠掌握有關操作和維修能力，較熟練地掌握設備性能，及時處理各種故障。

技術培訓的主要內容包括合同設備性能、結構、裝配、安裝、檢驗、調試、運行、維修、操作、維護等內容的綜合技術培訓。

乙方將指派熟練、稱職的技術人員對甲方技術人員及相關人員進行指導、示范和培訓，并解釋本合同范圍內的所有技術問題。

乙方保證甲方技術人員能夠了解和掌握合同設備的生產技術、操作、安裝、調試、運行、維修、檢驗和維護等作業。

培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。在培訓期間，乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件。

8.3培訓計劃表

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。

9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現場18個月，二者以先到為準。(以商務合同為準)。

9.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場。

9.5最低使用壽命：2年。

十、檢驗、試驗、驗收計劃

10.1出廠驗收

設備出廠性能檢驗時，乙方提前10天通知甲方，以便甲方派員參與性能測試，確保尺寸及功能無誤后方可包裝出廠。甲方人員不簽署任何證明文件，出廠前檢驗不能替代開箱檢查和到達工廠后的設備與材料檢測，也不可取消乙方對合同中規定的相關保證責任。

10.2到廠驗收

設備到達交貨現場，由甲方、甲方聘請的監理部門、乙方等三方人員共同開箱清點驗收，根據乙方提供的設備清單、相關檢驗報告、使用文件及技術要求等資料，買賣雙方共同對貨物的數量、外形尺寸、外觀質量、標記等進行驗收，若出現破損、缺件，乙方將盡快給予調換或補齊后方可驗收。

10.3初步驗收

乙方指導設備安裝調試驗收合格、能夠正常運行后，進入初步驗收階段。

乙方提出初步驗收申請，雙方對設備的質量、技術規范及性能等依據合同約定的標準進行初步驗收。驗收合格的，雙方簽署初步驗收合格報告。

初步驗收通過的條件：

（1）合同要求的備件、技術資料已全部提供且符合技術要求的相關要求。

（2）設備性能指標達到合同約定要求。

10.4最終驗收

設備的最終檢驗、驗收，還應符合相關國家及行業標準規范要求

十一、產品涂漆、包裝、運輸

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2.5。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3涂漆

（1）滿噴（或刷）防銹漆2道（環氧富鋅底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。

11.2包裝

11.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

11.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

11.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業要求，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。

11.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。

11.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。

11.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

11.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方。

11.3運輸

11.3.1所發運的汽車都有一份詳細的發貨單。在運輸環節上，供方指派專業運輸車隊，辦理貨物運輸保險，簽訂貨物運輸質量安全保證書，確保產品在運輸、裝卸過程中不出現損壞現象，若有損壞，由供方全權負責。

11.3.2運輸架應設計并安裝可靠的吊耳，確保長途運輸后可以利用吊耳進行安全可靠的卸車作業。

十二、資料提交

12.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷）、電氣控制設計資料、主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。

12.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說明書，技術數據，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統總裝配圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

12.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版6套/臺。

12.4協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協商解決

十五、技術協議與商務合同不一致時，按商務合同執行。

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司磨機配套用空氣離合器設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：遼寧省。

海拔高度：小于1000m。

室內室外：室內使用，潮濕、粉塵。

供電條件：AC10kV，AC380/220V±10%，50Hz±1Hz。

供水條件：水質：中性、清潔的循環水；水溫：≤35℃；水壓：0.3～0.4MPa。

工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續工作。

三、技術性能及參數

3.1磨機主要技術參數。

磨機規格：φ3.8×6.8m溢流型球磨機。

主電機功率：1500kW。

離合器轉速：200r/min。

電機的失步轉矩（最大轉矩）為額定轉矩的2.0倍。

磨機的筒體工作轉速：16.8 r/min。

磨機筒體內徑：φ3800mm。

充填重量（包括物料和鋼球）：116t。

鋼球充填率：25~35%。

3.2相關技術要求

磨機軸承帶液壓舉升。

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅動端（小齒輪軸端）。

氣源參數：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器1套。

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等；整套氣動控制系統，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路等；電氣控制柜，帶接線端子；進氣旋轉接頭和旋轉接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術要求

5.1要求離合器采用廣泛應用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉閥、控制閥、氣罐、氣壓調節器、控制柜。

5.2離合器結構設計要求簡單可靠。采用閉路系統結構，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內能帶來達到運轉速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩起動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統免遭高扭矩電機和非常規起動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結構設計能夠完全滿足“三、技術性能及參數”的各項要求。

5.7離合器應采用必要的通風設計，保證磨機起動時快速散熱。

5.8離合器應帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統和儲氣罐須帶有壓力調節器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉接頭、空壓機之間的系統供氣的管路由離合器廠家負責，約10米，要求管路為不銹鋼材質。離合器廠家需提供壓力、流量等參數及管路設計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設計壓力12bar，材質碳鋼。

5.11離合器應配套就地電氣控制箱，柜內留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。要求離合器總長1430mm（即主電機軸端和小齒輪軸端之間距離）。

5.13實現球磨機主電機-筒體的分段起動。氣源通過過濾器進入調壓閥，調壓閥將空氣壓力調節至系統所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續4~7秒，可通過流量控制閥調節啟動時間。當管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關會發信號給控制系統，要求電磁閥關閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14離合器儲氣罐必須帶有國家質量監督局壓力容器檢驗合格證。

5.15設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

六、標準和規范

空氣離合器的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。

IEC國際電工委員會標準

七、質量檢驗要求

7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。

7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。

7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。

7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、服務及培訓

8.1現場技術服務

乙方技術人員的派遣：為保證合同設備的安裝、調試按時完成及正常運行，乙方須派遣具備相應資質和技能的專職技術人員到安裝現場。

為了使乙方所供設備安全、正常投運，保證按期交付甲方使用。乙方須委派合格的現場服務人員。如果不能滿足工程需要，乙方要追加人數，甲方無需支付費用。

雙方有權將對方所提供的一切與本合同設備有關的資料分發給與本工程有關的各方，并不由此而構成任何侵權，但不得向任何與本工程無關的第三方提供。

乙方技術服務人員須配合甲方現場協調和安排。

乙方應當遵守并嚴格要求現場服務人員遵守現場的各項規章制度和國家相關安全法律法規。

乙方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

乙方現場服務人員的正常來去和更換事宜，事先應取得甲方同意。

乙方現場服務人員自行解決生活、交通和通訊等問題。

8.2技術培訓

為保證合同設備的順利安裝調試和正常運行，達到預期性能，乙方負責組織對甲方技術人員進行技術培訓。通過技術培訓，應使甲方的技術人員能夠掌握有關操作和維修能力，較熟練地掌握設備性能，及時處理各種故障。

技術培訓的主要內容包括合同設備性能、結構、裝配、安裝、檢驗、調試、運行、維修、操作、維護等內容的綜合技術培訓。

乙方將指派熟練、稱職的技術人員對甲方技術人員及相關人員進行指導、示范和培訓，并解釋本合同范圍內的所有技術問題。

乙方保證甲方技術人員能夠了解和掌握合同設備的生產技術、操作、安裝、調試、運行、維修、檢驗和維護等作業。

培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。在培訓期間，乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件。

8.3培訓計劃表

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。

9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現場18個月，二者以先到為準。(以商務合同為準)。

9.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場。

9.5最低使用壽命：2年。

十、檢驗、試驗、驗收計劃

10.1出廠驗收

設備出廠性能檢驗時，乙方提前10天通知甲方，以便甲方派員參與性能測試，確保尺寸及功能無誤后方可包裝出廠。甲方人員不簽署任何證明文件，出廠前檢驗不能替代開箱檢查和到達工廠后的設備與材料檢測，也不可取消乙方對合同中規定的相關保證責任。

10.2到廠驗收

設備到達交貨現場，由甲方、甲方聘請的監理部門、乙方等三方人員共同開箱清點驗收，根據乙方提供的設備清單、相關檢驗報告、使用文件及技術要求等資料，買賣雙方共同對貨物的數量、外形尺寸、外觀質量、標記等進行驗收，若出現破損、缺件，乙方將盡快給予調換或補齊后方可驗收。

10.3初步驗收

乙方指導設備安裝調試驗收合格、能夠正常運行后，進入初步驗收階段。

乙方提出初步驗收申請，雙方對設備的質量、技術規范及性能等依據合同約定的標準進行初步驗收。驗收合格的，雙方簽署初步驗收合格報告。

初步驗收通過的條件：

（1）合同要求的備件、技術資料已全部提供且符合技術要求的相關要求。

（2）設備性能指標達到合同約定要求。

10.4最終驗收

設備的最終檢驗、驗收，還應符合相關國家及行業標準規范要求

十一、產品涂漆、包裝、運輸

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2.5。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3涂漆

（1）滿噴（或刷）防銹漆2道（環氧富鋅底漆），底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆（聚氨酯面漆）漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。

11.2包裝

11.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

11.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

11.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業要求，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。

11.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。

11.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。

11.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

11.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方。

11.3運輸

11.3.1所發運的汽車都有一份詳細的發貨單。在運輸環節上，供方指派專業運輸車隊，辦理貨物運輸保險，簽訂貨物運輸質量安全保證書，確保產品在運輸、裝卸過程中不出現損壞現象，若有損壞，由供方全權負責。

11.3.2運輸架應設計并安裝可靠的吊耳，確保長途運輸后可以利用吊耳進行安全可靠的卸車作業。

十二、資料提交

12.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷）、電氣控制設計資料、主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。

12.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說明書，技術數據，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統總裝配圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

12.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版6套/臺。

12.4協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協商解決

十五、技術協議與商務合同不一致時，按商務合同執行。

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經發現，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業賄賂等影響公平公正評標的行為，一經發現，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書面形式發出預中標通知書，預中標通知書一經發出即發生法律效力。

（四）在招標人發出《中標通知書》后5日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質承諾書

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權委托書

北方重工集團有限公司：

我單位現委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業務行為及簽署的文件、協議、合同內容負全部責任。在撤銷授權的書面通知到達前，本授權書一直有效，被授權人在授權書有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷而撤銷。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯系電話：聯系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件7

一次報價單